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 無軸螺旋壓榨機是攔污格柵的配套設備，它是由進料斗、壓榨螺旋、螺旋管、排渣管和驅動裝置組成。格柵撈取的柵渣或過濾后濾渣從進料斗進入螺旋管，在壓榨螺旋的作用下被擠壓、脫水。從物料中被擠出的水透過濾網匯集到接水盆并由排水管排出，物料被壓縮后經排渣管排出，從而可以大大地減少柵渣等雜物的重量和體積。螺旋壓榨機由排水區、進料區、螺旋輸送區、出料區組成。柵渣進入料區，通過螺旋壓榨機在壓實區進行壓實后柵渣排出，廢液從柵條中流入集水管

一、前進無軸螺旋輸送壓榨機主要技術參數

二、前進無軸螺旋輸送壓榨機主要結構與工作原理

前進無軸螺旋輸送壓榨機由出料口、輸送螺旋、U型槽、蓋板、進料口、驅動機構、襯條、壓榨筒及配重裝置等部件組成。

     1、主要結構：

 ⑴ 螺旋槽采用板材在專用模具上壓制而成，槽內設有耐磨襯體，更換方便簡單。槽體上制作進料口，供格柵排渣使用，并在輸送機上配有蓋板。

 ⑵ 螺旋葉片采用專用工裝模具熱拉成形，成形后的葉片間距均勻、統一。

 ⑶驅動機構組裝在螺旋輸送機一端，與螺旋葉片直接連接，無需聯軸器。驅動裝置具有過載保護功能，滿足全天候的安全，有效運行。

⑷柵渣進料口設計與格柵排渣口相對應，滿足柵渣完全落入輸送機的要求。

⑸壓榨裝置設置在輸送機末端，物料經螺旋輸送至該部位時經配重裝置及

螺旋推力作用下壓榨，水份由壓榨筒上泄水孔排出，干料由出料口排出。

2、工作原理

物料由進料口進入，經螺旋逐漸推移至出口壓榨筒處壓榨，完成輸送壓榨過程。

三、前進無軸螺旋輸送壓榨機主要部件材質

四、前進無軸螺旋壓榨輸送機電器控制系統

無軸螺旋輸送壓榨機自動控制，可單獨控制，亦可聯動控制，當格柵啟動時，輸送機也隨之啟動并運行，直至格柵停止后2分鐘才停止輸送機。現場控制箱設有手動控制開關，控制箱配套有以下功能：電機保護空氣開關、接觸器、熱繼電器、起停控制按鈕、起停指示燈、轉換開關、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。

（1）控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設備的配電和運行控制。

（2）控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。

（3）控制箱遠程控制必須滿足電氣控制的要求。

（4）螺旋輸送機與格柵除污機聯動。

（5）所有電氣元件采用施耐德產品。

五、前進無軸螺旋壓榨輸送機設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄

該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB

）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求：

JB/T2932-1999水處理設備技術條件

JB/T8828-2001切削加工件

通用技術條件JB/T5000.5-2007

重型機械通用技術條件第5部分：有色金屬鑄件GB/T1176-1987鑄造銅合金技術條件GB/T1220-2007不銹鋼棒

GB/T6414-1999鑄件

尺寸公差與機械加工余量

GB/T9439-1988灰鑄鐵件

GB/T8923-1998涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T 4879-1999防銹包裝

YJ010拋丸噴砂技術條件及檢驗方法

適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規則和方法”

適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規則和方法”

適用于本產品的“產品型式試驗規則”“產品的試驗方法”

六、前進無軸螺旋輸送壓榨機設備的可靠性及耐久性

1、設備無故障運行時間大于10000小時。

2、整機使用壽命在25年以上。

3、設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。

七、前進無軸螺旋輸送壓榨機設備的防腐

1、不銹鋼零件加工完后對其表面進行酸洗鈍化處理。

2、碳鋼件除銹達Sa2.5級標準。

3、碳鋼防腐劑涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、防腐面漆、漆膜總厚度不低于200μm。

4、包裝前對機加工面按GB/T4879標準要求做防腐處理。

5、運輸安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。

八、前進無軸螺旋輸送壓榨機供貨范圍

·整機供貨：包括出料口、輸送螺旋、U型槽、蓋板、進料口、驅動機構（電機、減速機）

、襯條、壓榨筒及配重裝置

·控制箱（與格柵控制箱合并）

九、前進無軸螺旋輸送壓榨機試驗及驗收：

（1）車間測試在設備組裝完畢后，發貨前對其作全面地測試和檢驗。

（2）現場測試：設備安裝應在廠家的指導下進行。測試時必須有買方代表在場。